Фирма "Haspel & Holzmann" успешно специализируется на обвалке и разделке свинины и поставляет своим клиентам индивидуально разделанную продукцию в соответствии
с требуемыми сырьевыми стандартами. В последние годы предприятие значительно выросло — несомненный успех, которым фирма во многом обязана внедрению отраслевого
специализированного программного решения, обеспечившего оптимизацию производственных процессов.
Для каждого предприятия в отрасли мясопереработки особое значение с экономической точки зрения приобретает постоянный контроль затрат на закупаемое сырье и оплату труда.
Высокие затраты на оплату работ по обвалке и разделке, как правило, связаны с факторами, впрямую влияющими на стоимость сырья. Этот факт определяет цели оптимизации в области разделочных работ:
•поддержание собственных стандартов сырья и схем разделки;
•контроль требуемых стандартов качества получаемого сырья;
•обеспечение своевременного снабжения сырьем;
•гарантия поставки требуемых объемов высококачественного сырья к заранее оговоренным времени и месту;
•возможность использования индивидуальных схем разделки и спецификаций для каждого заказчика;
•выполнение международных требований по обратному отслеживанию.
Принятое несколько лет назад решение об необходимости строгого и последовательного соответствия международным требованиям и сохранения узкой специализации предприятия — разделки свинины — оказалось, как доказывает динамика развития фирмы, совершенно правильным. Предприятие основано в 1988 году Георгом Хаспелем (Georg Haspel) и Вильгельмом Хольцманном (Wilhelm Holzmann). На первом этапе разделка производилась в арендованных цехах бойни Bad Mergentheim; продукция реализовывалась во франкфуртском регионе. Уже вскоре фирма так разрослась, что стал необходимым переезд в более просторные производственные помещения.
В результате было выстроено новое разделочное предпритие в г. Домбуль (Dombuhl).
И на новом месте предприятие успешно развивалось и росло. В 1999 году руководство фирмы приняло решение о приобретении отраслевого специализированного программного обеспечения по управлению предприятием CSB System, чтобы соответствовать возросшим объемам работы и усложнившимся требованиям к организационной структуре предприятия.
В течение всего трех месяцев на предприятии были установлены и подключены программные модули "Закупки", "Разделка", "Сбыт" и "Бухгалтерия".
Всего через два года и новые производственные помещения стали маловаты; встал вопрос о дальнейшем расширении предприятия.
Производственные площади были увеличены в два раза. Суточная выработка за то же время выросла с 40 до 100 тонн свинины.
Надежные и наглядные процессы
Система ERP анализирует позиции поступающих заказов, в результате чего определяется общая потребность в свиных полутушах.Прием полутуш осуществляется непосредственно через CSBSystem, при этом данные взвешивания поступающего сырья заносятся в систему напрямую с весов.
Интегрированная программа ввода и учета помогает пользователю системой производить проверку качества, применяя специальные методы количественного и качественного контроля. Полученная и сохраненная таким образом информация составляет основу встроенной комплексной системы анализа поставщиков. После ввода данных с этапа приемки товаров свиные полутуши физически и виртуально (с помощью встроенных складских программных модулей CSB System) направляются на холодильный склад. Грузовместимость этого склада примерно равна емкости полутора грузовиков. Этот холодильник выполняет роль промежуточной станции, способной гарантировать оперативную разгрузку поступающих грузвых автомобилей. После разгрузки полутуши направляются из холодильника сразу же дальше на этап обвалки и разделки.
Специализированное отраслевое программное обеспечение позволяет оптимизировать все производственные процессы — от специальной разделки до рассылки товаров заказчикам
При этом на этапе выхода из холодильника еще раз контролируются качественные характеристики сырья, переданные с этапа приемки с помощью интегрированного модуля ввода и обработки производственных данных на промышленном терминале CSBRack.
Обвалка производится на 50 метровой разделочной линии, которую обслуживают до 120 обвальщиков и жиловщиков. Все разделанные отруба, а также кости, шкуры и мясо для промышленной переработки отправляются в ящиках Е2 по транспортеру к цехам комиссионирования. Штриховой код ящика сканируется; тем самым производится идентификация содержимого ящика. В каждый ящик с особо ценными мясными отрубами вкладывается идентификационная карта раздельщика, содержащая кадровый номер работника, занесенный как незашифрованным текстом, так и в качестве штрихкода. Транспортер направляет ящики через детектор металла к весам, которые напрямую связаны с промышленным терминалом CSBRack. Одновременно составляется этикетка с однозначно распознаваемым номером серии. Ящик автоматически перемещается с весов на роликовый транспортер и дальше в упаковочный цех.
Во время взвешивания перед рассылкой, которое тоже производится в диалоговом режиме, каждой позиции заказа ставится в соответствие вся необходимая для обратного отслеживания информация по данной позиции. На ящики наклеиваются рассылочные этикетки с информацией для соответствующего получателя. Когда погрузка грузовика завершена, для данного маршрута доставки распечатывается пакет сопроводительных документов.
Online мониторинг
Online мониторинг внутри процессов разделки производится с помощью терминала CSB Rack, на экране которого постоянно виден ход процессов и степень выполнения заказов по разделке. Благодаря крупному цветному экранному изображению начальнику цеха разделки издалека видно, когда объем специализированной разделки достигает заданного уровня. Тогда следует указание обвальщику прекратить обработку этого варианта разделки.Точное взвешивание на этапах приема и выхода из цеха разделки с однозначным указанием работника, произведшего данные разделочные операции, является для руководства предприятия успешным инструментом управления и позволяет достичь одновременно двух
важных целей.
Рассылочные этикетки снабжаются всей необходимой информацией, важной для конкретного получателя
С одной стороны, этот учет служит для контроля всех обработанных объемов мяса и является тем самым надежной основой возможных переговоров и претензий к поставщикам, если, например, доля постного мяса в общем объеме не соответствует данным, указанным в документах при поставке.С другой стороны, учет позволяет провести точное определение производительности конкретного работника, которое влияет как на проверку качества его работы, так и на величину его заработной платы и других видов материального поощрения.
Недавно разработанный проект расширения фирмы предполагает подключение нового филиала, открытого в Словакии, к основному предприятию фирмы в Домбуле в режиме online, чтобы последовательно контролировать и управлять производственными процессами даже на больших расстояниях.
Вот что ответил руководитель предприятия Георг Хаспель на вопрос "Почему его фирмы остановила свой выбор на CSB System": "При таких темпах роста, как на нашей фирме, позитивные результаты во многом зависят от надежности и профессионализма партнера по информационным технологиям. Фирма CSB System убедила нас при выборе своей отраслевой специализацией и компетенцией".
Информация:
Информация, полученная при проверке качества сырья на этапе его приемки, служит основой интегрированной комплексной системы анализа поставщиков.Мясное Дело
№2 • 2007
